垃圾焚烧处理过程中，将产生约10%~20%的灰渣和约1%~5%的飞灰，这些属于垃圾焚烧二次固/危废产物，如果再加上烟气净化处理及垃圾焚烧过程中加入的消石灰等药剂形成的灰渣量，灰渣和飞灰的总量占原垃圾的35%~45%，如不妥善处理这些二次产物，垃圾处理就只能继续陷入“垃圾产量增加-环境污染加重-治理费用上升-财政资金缺乏”的恶性循环。并且自2020年随着《新固废法》的出台，对于固（危）废处理的要求更加严格。

本技术采用熔融玻璃化工艺，自主研发一种新型电阻电弧炉，将垃圾焚烧产生的灰渣及飞灰无害化、资源化，并搭建配套工艺生产线，补全了垃圾无害化、资源化处理的最后一环。

      熔融玻璃化产线实现连续化出渣、自动化生产，核心设备电阻电弧炉将完成配伍的入炉料加热至1350℃以上，达到熔融状态，随后出料进行急冷，从而将熔融状态物料迅速转化成可二次利用的玻璃体，玻璃体产品满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》。

      技术优势：

            ※  根据配比调整， 灰渣及飞灰经过辅料混配后，可直接产生具有附加价值的、可二次利用的玻璃体。

            ※  以三相交流电弧炉为基础，设计出利用炉料自身电阻发热及电极端部的电弧热作为热源的电阻电弧炉。

            ※  在安全的基础下，熔融系统完全密闭，防止冶炼中间产品与最终产品“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

      目前，该技术已实际应用于某固废处置中心，处理医疗垃圾焚烧后产生的飞灰与灰渣，目前正在试生产阶段。

            处理能力：15000t/年。

            项目类型：国内首台、EPC。